Sistemas de Automatización y Control

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El control de su proceso en un nivel de inteligencia superior

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Dispositivos de campo Inteligentes

En la actualidad los dispositivos de campo además de poseer atributos de control cuentan con señales de diagnósticos que permiten saber su estado operativo. Esto facilita una intervención preventiva en los sistemas automáticos.

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Instrumentación

Con protocolos de comunicación, IO-Link, Ethernet, etc.

Presión
Temperatura
Nivel
Flujo
Analíticos.
Posicionamiento.
Etc.

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Actuadores

Al igual que los sensores e instrumentos las nuevas válvulas y motores inteligentes, brindan información adicional al posicionamiento, una válvula puede informar que el tiempo de apertura o cierre se ha excedido, un Motor puede informar al sistema que la corriente limite ha sido excedida.

Válvulas de Cabeza Inteligente.
Unidades Mecatrónica (Movigear)

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Redes de Comunicación

Además de reducir de manera considerable la inversión en cableado las redes de comunicación permiten adquirir mayor información de los sensores y actuadores de campo.

ASi
IO-Link
Ethernet

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Control

En los sistemas Automatizados el control se considera la parte medular para la ejecución de la tarea. Ahí se definen las secuencias y condiciones operativas mediante algoritmos de control.

En su forma más básica un control puede componerse por botonería, relevadores, temporizadores y contadores electromecánicos pero también pueden ser un potente sistema computarizado.

En la actualidad lo predominante son los sistemas controlados por PLC’s.

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PLC Siemens

Step7 profesional
TIA Portal

Rockwell

RS Logix 5
RS Logix 500
RS Logix 5000
Studio 5000

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Sistemas de Control y Adquisición de Datos

También llamados sistema SCADA es un desarrollo de software que permite además de la visualización un complemento al control de los procesos, de esta forma se pueden tener recetas de operación, recetas de alarmas, recetas de eventos, con las cuales nuestros sistema puede tomar decisiones a nivel de control.

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SCADA Genérico

FactoryTalk de Rockwell
In-Touch de Invesys ahora Schneider
Wincc Scada de Siemnes

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Orientados a proceso y
basados en ISA-S88

PCS7 de Siemens Orientado a procesos
Braumat Systar de Siemens procesos cerveceros
BOTEC de Krones Procesos Cerveceros

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure=»1_2,1_2″ _builder_version=»3.26.5″ global_colors_info=»{}»][et_pb_column type=»1_2″ _builder_version=»3.26.5″ global_colors_info=»{}»][et_pb_image src=»https://www.fitemsa.com/wp-content/uploads/2022/01/industria-wincc-1.jpg» align=»center» _builder_version=»4.14.6″ width=»60%» border_radii=»on|5px|5px|5px|5px» border_width_all=»5px» border_color_all=»#42913a» box_shadow_style=»preset3″ global_colors_info=»{}» animation_style=»slide» animation_direction=»left»][/et_pb_image][/et_pb_column][et_pb_column type=»1_2″ _builder_version=»3.26.5″ global_colors_info=»{}»][et_pb_text _builder_version=»3.27.4″ global_colors_info=»{}»]

Control y monitoreo

In-Touch
PCS-7
Wincc Scada
Braumat Systar

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Ejecución de manufactura

Este nivel de Sistema permite el manejo de indicadores de la planta, con los diferentes módulos MES (Manufacturing Execution System), se pueden calcular indicadores clave de operaciones, OEE, OPI, índices energéticos, etc.

La ventaja de un MES es que la información se obtiene en tiempo real y brinda la posibilidad de tomar decisiones de manera oportuna.

Manufacturing Execution System

Schneider (antes Invensys)
Siemens

Módulos MES disponibles en el mercado

Advanced Planning and Scheduling
Manufacturing Execution
Quality Management
Manufacturing Intelligence and Performance
Research, Development and Laboratory

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Evolución Tecnológica

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1784

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Industria 1.0

Mecanización e introducción
de Vapor y agua.

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1870

[/et_pb_text][et_pb_image src=»https://www.fitemsa.com/wp-content/uploads/2022/01/icono-industria-4-2.png» align=»center» _builder_version=»3.26.3″ z_index=»999″ width=»50%» custom_css_main_element=»z-index: 1;» global_colors_info=»{}»][/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=»3.27.4″ text_font=»|300|||||||» header_3_font=»|600|||||||» header_3_letter_spacing=»1px» background_color=»#42913a» text_orientation=»center» background_layout=»dark» custom_margin=»-65px||||false|false» custom_padding=»85px||45px||false|false» global_colors_info=»{}»]

Industria 2.0

Producción en masa.
Líneas de ensamblaje
Mediante energía
Eléctrica.

1969

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Industria 3.0

Producción automatizada,
Informática, sistemas de
tecnología de la información
y robótica.

HOY

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Industria 4.0

La producción inteligente.
Sistemas autónomos,
Internet de las cosas y
Aprendizaje automático.

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